リーン生産方式は無駄を減らし、生産ラインの効率を高めるため、ビジネスの他の部分に影響を与えます。新しいシステムに変換するには、社内での調整とサプライチェーンの変更が必要です。リーン生産方式を実装する前に、リーン生産方式のイニシアチブを最大限に活用するために、これらの効果を計画する必要があります。
品質
リーン生産方式は、発生源で問題を特定する設計および製造プロセスを課すため、製品の品質が向上します。この手法は、テスト要件、保証請求、およびカスタマーサービスへの問い合わせを減らすことでビジネスに影響を与えます。高品質の製品を設計するためにリソースを集中し、欠陥のない製品を構築するための製造プロセスを設定します。これにより、製品に直接付加価値をもたらさない他の分野での支出を減らすことができます。
廃棄物
生産ラインは消耗品を使用するだけでなく、端材や欠陥部品を生成します。リーン生産方式は、このような無駄を最小限に抑えます。製造ラインが廃棄物を生成する場合は常に、リーン生産方式は、材料をリサイクルする方法、または廃棄物の発生源を排除する方法を探します。設計変更によりオフカットが最小限に抑えられ、品質管理により不良品が減少します。残りの不良品は生産ラインに再統合され、可能であれば再製造されます。廃棄物の削減はコストを削減し、収益性を高めるか、製品の競争力を高めます。
効率
製造プロセスの各部分はさまざまな速度で動作するため、待機時間が発生します。リーン生産方式は待機時間を特定し、それらを最小限に抑えます。これらの方法を使用して、生産ラインのさまざまなセクションが動作する速度を分析し、それらを一致させてボトルネックを排除します。製造にかかる時間が短縮され、待機時間によって発生するコストが削減されます。つまり、コストを節約し、収益に影響を与えます。
在庫
待ち時間が短縮されると、在庫を維持する必要性が減少します。合理化された生産ラインはより確実に機能し、資材所要量をより正確に予測できます。リーン生産方式は、多くの場合、サプライチェーンを最適化するジャストインタイムの配信プロセスと提携しています。このプロセスの理想的な目標は、生産のすべての段階で必要な材料を提供し、顧客が注文したときに製品を完成させることです。この概念は、組織構造全体を統合してシームレスに連携する必要があるため、原材料サプライヤーから販売およびマーケティングまでのサプライチェーンに影響を与えます。